薄板用砂带研磨机
/安全性/省能源，使用B26SW下表面研磨机+T26SW上表面研磨机、不需要翻板装置！通过1PASS能够完成基板两面的研磨。实现生产效率提升以及节省空间。采用全彩液晶触摸屏，能够醉大记录保存10CH的研磨条件，可对应0.064-4MM板厚。设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪。
昆山新菊铁设备有限公司为KIKUKAWA在中国设立的事务所，全权负责全系列产品的销售与售后服务，时刻恭候着您的垂询！
线路板工艺流程
曝光
1. 设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘机；
2. 曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上的图案转移到板面上；
3. 影响曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺测量）、抽真空度；
4.易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。
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種名：マスク加工用マシニングセンタ MCF27/48型 [特許]
用途：携帯电话等ウィンドウマスクの切り抜加工
特長：1枚のシートに印刷された複数のマスクを切り取るマシニングセンタ。5軸制御により5枚同時に切り取り可能。シート上に印刷されたアイマークをCCDカメラで検出して切り出し位置の補正を行い加工不良率削減。
发展简史
在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了jue对统治的地位。
20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。種名：NCプラビューティーMCP611C-2型[特許]、MCP34C-6型用途：大型サイズ用導光板?拡散板の端面鏡面加工?溝付加工特長：醉大150インチの超大型TVまで対応可能な大画面薄型TV用導光板の端面の鏡面加工と溝加工を行う複合。
直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板；3．不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或人员维修。而在日本，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请。而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。