LS/GX系列螺旋输送机产品概述：
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机的关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
U型螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；U型螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少。U型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
U型螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
U槽型螺旋输送机有七种规格：螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；螺旋机长度：从3米起到30米止，输送机长度可自由选择。结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，倾角不得超过20。
油脂工厂油料、坯片、粕等的输送采用绞龙输送机的优点是安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。同时它结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。另外由于可有多个进料口和出料口，能灵活安排。还有它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。
但是新设备绞龙安装、或绞龙电机减速箱换时现场操作人员难以判别绞龙的正反装，不同绞龙叶片旋向的物料输送方向，终确定电机的正反转。
1、螺旋输送机叶片旋向判断方法 面对螺旋输送叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂则为左螺旋。 2、物料输送方向判断方法 物料的输送方向由叶片旋向及转动轴旋转方向共同决定。可用左右手定则来判断，右旋叶片用左手判断，左旋叶片用右手判断；弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指向方向就为物料的受力方向或输送方向。
螺旋输送机适用于各个行业，比如建材、化工、电力、煤矿等等行业，同时适用于水平或倾斜输送粉状、粒状等小块物料，尤其是在易变质、粘性大的、易结块的物料输送中，有显著成效。
那么对于螺旋输送机的组成部分来说，其实并不复杂，主要分为螺旋输送机的机体、进出装置、驱动装置这三部分。其中螺旋机体主要由头节、中间节、尾节、螺旋轴、螺旋叶片等组成。
重点来啦，螺旋输送机的主要输送部分，是通过驱动装置提供动力，同时借由联轴器连接螺旋轴承进行运动，以及螺旋叶片跟轴承进行旋转，让物料依靠摩擦力与机壳，螺旋叶片产生推动力，沿着螺旋输送机的底部进行前移。而随着物料的不断进入，后进来的物料产生一定的推力，这样就大大降低了螺旋输送机在运行过程中的功率消耗。