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动力滚筒有两种驱动方法，一种是独立驱动方法，另一种是组合驱动方法。
1.动力滚筒的独立驱动方法是为每个负责输送的辊单独配备驱动器。在这种情况下，如果驱动程序出现问题，则装卸非常方便。
2.动力滚筒的组合驱动方法是将多个辊组合在一起并安装驱动器。这样做的优点主要是降低设备成本和成本，组合驱动器有更多的动力牵引方法，主要是齿轮传动，链条传动和传送带传动。
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滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，协助生产线让物料产生既定动作。设计科学的滚筒不但能让物料直走，而且能完成使物料旋转、上升、下降、转弯或者组合动作等等一系列复杂的工序，完成多方面的工艺需要。滚筒结构简单，可靠性高，使用维护方便。
滚筒中的传动部件不可有堆积物，特别不能有铁屑、铁丝、绳索、塑料膜等，如果存在这些东西会引起其过热，就会影响到轴承和齿轮的寿命。此外，输送机的运动部件没有润滑或润滑不良，易导致轨道或轴承的过渡磨损。因此需合理润滑，应采用合适的润滑剂和先进的润滑技术，合理润滑对输送机的效率、长寿命运行是非常重要的。
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托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。
托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。损坏现象有两种：
1、旋转阻力加大后，管体圆周快速被磨透。
2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
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皮带输送机胶带开裂有什么危害：
1、使用周期缩短
皮带输送机如使用或维护不当，胶带中间出现开裂会造成使用周期短，本应使用4年的胶带，可能不足2年就要全部退下，进行更换，使成本上升，得不偿失。
2、漏料严重，影响环境
胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现漏料，特别是地头端，距地高差较大，当开裂胶带运转到此处时，料粉会从高处漏落下来，形成粉散落，生产现场扬尘严重，无组织排放，污染环境。
3、漏料影响皮带输送机托辊的润滑
由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，在轴承内变成油泥，使托辊润滑不好，固定托辊不转动，胶带与托辊形成滑动摩擦，导致胶带表层的磨损变快，使表层胶提前磨掉，露出帆线。更有甚者，下托辊被磨穿，既损坏了胶带，又损坏了托辊，加大了托辊的更换频次，增加了设备维护成本。
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