高低温冲击箱温度范围：0℃-150℃-20℃-150℃-40℃-150℃-60℃-150℃-70℃-150℃（或200℃）也可按客户需要定制非标试箱，温度冲击方法:垂直两箱/垂直三箱法(两箱式冷热冲击试验箱/三箱式冷热冲击试验箱温度转换时间:从低温区到高温区或从区到低温区≤15S温度回复时间:≤5min（与温度恢复条件有关，既冷却水温、暴露温差、恒温时间、样品重量有关）温度波度：0.5℃（空载时）温度偏差：≤±2℃升降温平均速率：0.7℃～1.0℃/min （空载时）样品区承重20kg 30kg 50kg 时间设定范0～9999 小时电源要求：AC380V 符合标准本产品满足GJB150.3－86 GJB150.4－86GJB150.5-86高低温冲击试验。技术条件进行设计制造。
冲击箱湿度故障解答
可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;
7、重复上两步操作，直至无漏点;
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;
9、在对冷热冲击试验箱箱高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;
11、重复上两步操作，直至无漏点。