炼铁高炉出铁沟用铁钩料的技术性改善。铁沟料在应用全过程中存有较比较严重的粘渣难题(特别是在高煤灰量大,更非常容易粘渣),在清渣很易毁坏铁沟料。以便处理铁沟料粘渣的难题,须对出铁沟用铁钩料做出调节,不仅提升捣打料在清渣时的抗压强度,与此同时减少捣打料在高溫出铁时与渣的黏附性。前面一种须在捣打料中加上促烧剂;后面一种则期待捣打料与渣的触碰页面在出铁溫度下产生一层层有效液相塑料薄膜,那样就防止了渣很多黏附于捣打料表层,这类防粘渣剂和促烧剂都须是低溶点化学物质。但低熔物的添加会造成捣打料高溫特性转变,非常是抗渣蚀性的降低。
它要求其薄壁的特耐侵蚀的浸入式水口和侧封。如果这里含有些新的产品不能出现和达不到使用要求，它就样,阻碍了薄板带、坯等近终形连铸的发展。同样由于薄板带、坯等近终形连铸的出现，对铁钩料提出了新的要求，也就促进了这些铁钩料科学技术的发展。因为目前国内的这些铁钩料没有很好地跟上发展，就需要花大价钱进口，影响了薄板带、坯等形连铸成本和发展;。
泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有良好的体积稳定性(在400?1300℃变化范围内体积变化较小)、能力、抗淹铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只有一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36%，沥青14%，焦粉17%，外加水10%—12%；刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，黏土粉32%，浙青10%，蓝晶石5%，外加水10%?12%。很多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口维护。浇注料泥套寿命比捣打料泥套寿命长3倍，佢制备工艺要求严格，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。
不定型耐火材料浇注料以及浇注料预制件因其施工方便、快捷、劳动强度小等优点已经被越来越多的高温工业窑炉广泛使用。但有不少企业用户发现，耐火浇注料或者是预制件在贮存或者养护过程中发现一些不正常的现象，比如说有的出现粉化，长白毛等现象。其实这些是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。浇注料预制件成型后，随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质不断向表面迁移、析出，然后慢慢的加剧了耐火浇注料的损坏过程。