水垢的清除
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时,也应及时清洗除去,以免对锅炉安全运行带来隐患。
清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类, 其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下:
机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等I具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗的高压水的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍于结构较简单的工业锅炉。
碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果 ,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。- 般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三E钠5~ 10kg ,碳酸钠3 ~ 6kg ,或2 ~ 4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内, 并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。
高压电极热水锅炉(全浸没式电极锅炉)供热系统是由高压配电柜、低压程控柜、高电压电极式锅炉、循环水泵、补水定压装置、水处理装置、管路、仪表、阀门、控制等集成在一起，从而实现建筑物要求的供热效果。
高压电极热水锅炉(全浸没式电极锅炉)一次侧系统通过板换和二次侧储蓄供热系统相互格力，锅炉一次侧系统设有补水加药装置。以控制锅炉炉水的电导率，锅炉*效安*运行。整个系统为全自动运行方式，可实现无人值守;同时也可 通过预留的通讯接口实现对供热系统中各个子系统和设备等进行远程监控。