压力控制：在模内热切的过程中，切割刀具需要施加一定的压力来使材料分离。因此，需要配备压力控制系统，以确保适当的切割压力。
传动系统：模内热切需要具备高精度的传动系统，以确保切割的精度和稳定性。传动系统需要具备高刚性和高精度，以避免切割过程中的振动和误差。
自动化控制：模内热切通常采用自动化方式进行切割，因此需要配备自动化控制系统。自动化控制系统需要能够实现自动进料、自动切割和自动出料等功能，以提高生产效率和减少人工操作的风险。
加热和冷却：模内热切需要控制加热和冷却过程，以获得切割效果。加热温度需要控制在材料的熔点以下，以避免材料熔化和变形。同时，需要控制冷却速度，避免材料出现淬火和裂纹等质量问题。
切割程序设计：模内热切的切割程序需要根据具体的切割形状和要求进行设计。需要考虑到材料的流动性和变形情况，以及刀具的切入角度和切割速度等因素，以获得准确、平滑的切割形状。
引入质量管理体系：引入质量管理体系可以加强对切割质量和精度的控制和管理，提高产品的质量和竞争力。例如，可以建立完善的质量管理制度，采用统计过程控制方法对切割过程进行监控和分析，及时发现并解决问题，同时提高产品质量的一致性和稳定性。
综上所述，模内热切的切割质量和精度控制需要综合考虑多个因素，采取多种控制措施和技术。通过优化切割路径和策略、引入自动化和智能控制技术、加强刀具管理和维护、引入质量管理体系等手段，可以获得高质量、高精度的切割效果，提高生产效率和降低成本，同时保证设备的稳定性和运行安全性。
对于模内热切系统的操作和管理，还需要注意以下事项：
模具管理和优化：模内热切系统的模具需要合理的管理和优化，确保模具的完好和正常使用。建立完善的模具管理制度，对模具进行定期检查和维护，及时发现和解决模具故障或问题，提高模具的使用寿命和生产效率。
切割速度和热量控制：模内热切系统的切割速度和热量控制对于切割质量和精度有重要影响。采用先进的控制算法和传感器技术，对切割速度和热量进行实时监控和调整，提高切割质量和精度。