在运行状态下,压缩机的油位应保持在低与高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于低油位,应及时补充润滑油,方法是:
①、停机等内压释放完毕(确认系统无压力),拉下电源总开关 。
②、打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油 。
③、空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析:
1、曲轴过渡圆角过小,热处理时,圆角处未处理到位,使曲颈与曲臂交界处产生应力集中;
2、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,导致过度不均匀而引起应力集中;
3、设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降;
4、材料本身有缺陷,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实际承载能力降低;
5、曲轴油孔处产生裂纹,油渗入使裂纹逐步扩大,后造成折断。
排气阀泄漏,使高温高压气体回流气缸,在排气阀附近产生高温,当有积碳存在时会引起爆1炸。
冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净,压缩气体管道及通路端面局部阻力过大,造成局部产生污渍或火花而发生爆1炸。
空压机大修安装完工后,如果吹除不彻底,气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质,也会引发燃烧与爆1炸。