加缓凝剂以控制砂浆的凝结时间，目前建筑工地仍多采用手工砌筑和手工抹面的施工工艺，其施工时间较长，为保证砂浆具有较长时间的可操作性，必须使用缓凝剂 来稳定砂浆的稠度。但预拌砂浆对缓凝剂的要求与混凝土对缓凝剂的要求是不同的，预拌砂浆所选用的缓凝剂只推迟水泥的初凝时间，使砂浆在密闭容器内可保持较 长时间不凝结，为保证其施工进度，在砂浆使用后随着内部的水分被吸附和蒸发，砂浆又能在较短时间内正常凝结硬化，并且不影响砂浆的强度。随着砂浆缓凝 剂掺量的增加，砂浆的凝结时间则延长。因此通过调整缓凝剂的掺量，即可获得不同凝结时间的砂浆。缓凝剂掺加量对砂浆的强度影响不大，预拌砂浆缓凝 剂通常还具有减水的作用，可以使砂浆在较少用水量的情况下获得所需的稠度，从而提高预拌砂浆的强敌，降低其收缩性。预拌砂浆除了的缓凝剂外，为了能适 应各种不同性质工程的不同应用，还可使用防水剂、抗冻剂、早强剂、抗裂剂、抗渗剂等不同品种的外加剂，外加剂已成为预拌砂浆的一个重要组成部分。
水泥是生产预拌砂浆的基础材料，其质量和性能从根本上决定了工程施工效果。预拌砂浆使用的水泥一般为普通硅酸盐水泥，使用的水泥要求有质量合格证。水泥的应用需要保证合适的凝结时间，可分为初凝时间和终凝时间。要求规定硅酸盐水泥的初凝时间应在45分钟以上，而终凝时间应控制在390分钟以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间应大于45分钟，终凝时间应小于60分钟。此外，不同类型的水泥强度不同，应根据实际情况选择。骨料的选择应从含泥量、粒度分布、有害物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。以及骨料粒径分布、含泥量、含泥量、坚实度等。必须在实验室骨料进入工厂时进行检查，而其他项目需要分批取样。其中，颗粒级配是砂中不同粒径颗粒的比例。为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同尺寸的颗粒进行施工。含泥量是指砂中标称直径小于80μm的颗粒含量，泥块含量是指经洗涤或揉搓后标称直径大于125mm小于630μm的颗粒含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般情况下，淤泥和土块的含量应控制在≤4.0%和≤2.0%。
1、轻质抹灰抹砂浆基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。2、涂大旗界面剂或用拉毛在涂抹处理干净的基层上满涂界面剂或用拉毛，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用拉毛。3、轻质抹灰抹砂浆贴饼厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
轻质石膏抹灰的优势：粘聚力好，重量较轻，施工实际操作好，落灰少，结团硬化少，节约施工時间，打孔短缩力小，不容易造成裂缝和裂缝，防火安全功能好，室内湿度可调式，低成本，低碳环保，优良的环保节能、抗裂纤维等隔热性能，积极操纵室内湿度，具备吸气作用。抹灰石膏浆缺点：砂浆使用时间长，职工需要调节施工习惯性。本产品的轻质石膏抹灰浆抗压强度好，防水性好，能避免墙面空鼓和裂开，能显着控制成本。初凝可根据采用不一样的施工方式和不一样的墙面来分配。该商品装有环氧胶泥复合材质。抗压强度可实现混凝土砂浆的轻质度。