热熔焊接操作铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
I：如何掌握焊机的操作方法1.焊接前的准备工作:必须使用自动镀锡装置去除烙铁头上残留的锡线，以确保烙铁头清洁，并为焊料做好准备-工作。 2.焊接时工作: a。尽量使用低温焊接高温加速烙铁头的氧化，降低烙铁头的使用寿命。如果烙铁头温度超过450℃，其氧化速率约为380℃的两倍。不要施加太大的压力。使用焊机时，不要施加太大的压力，否则会损坏变形。加热板与控制箱的连接插头、插座，机架信号架与机架的连接部分必须保持干燥。
熔焊机又叫热熔焊机，是一种用于PE管材电熔接的工具，主要为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，并对焊接过程进行检测与控制，使焊接效果达到状态。管件电熔焊机，这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接，是一种可调电压源，其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电熔管件的焊接要求。目前管件电熔焊机主要用于压力PE和PP管道的电熔焊接，而电热带电熔焊机主要用于非压力PE和PP直管或波纹管的电熔焊接。（2）核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。
根据被焊物直径调整封口时间试焊，把感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈变化，特回复至调定值时，焊接完成。如防水板发皱，融化明显，说明热封时间过长，应适当减短热封时间。直至完全符合要求后，开始正常封口。适用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板与热熔垫片（圈）等热塑性塑料制品。管件电熔焊机，这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接，是一种可调电压源，其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节，以满足不同电熔管件的焊接要求。