压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接、容器接管与外管道间 的可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,压力容器能否正常、安全地运行在很大程度上取决 于密封装置的可靠性。
螺栓法兰连接 (简称法兰连接)是一种应用广的密封装置,它的作用是通过螺栓连 接,并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。法兰按其所连接的部件分为容器法兰和管道法兰。
用于容器封头 (或顶盖)与筒体间,以及两筒体间连接的法兰叫容器法兰;用于管 道连接的法兰叫管道法兰。在高压容器中,用于顶盖和筒体连接并与筒体焊在一起的容器法 兰,又称为筒体端部。