我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、磷酸盐刚玉耐火高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
今天小编就给大家介绍一下关于磷酸盐刚玉耐火高铝砖的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧：
高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。
(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。
(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。
公司从事磷酸盐刚玉耐火高铝砖，如果需要请拨打电话联系我们。
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磷酸盐刚玉耐火高铝砖的生产工艺主要包括以下几个方面： 选择符合要求的原材料是生产出合格产品的前提。高是生产高耐火球的主要原料。一是要对矾土熟料进行严格分级，避免掺杂和混和；针对不同等级高铝耐火球的质量要求，选择不同的原料等级，有利于合理使用原料，精料精配，使产品质量稳定。 部分铝矾土熟料与粘性土配合共磨细是生产高铝耐火球的重要措施。为提高产品质量，控制基体中的次莫来石化反应，消除或减弱熟料颗粒表面次莫来石化效应的影响，效果明显。
铝耐火球体的烧成温度与矾土熟料的烧结特性密切相关。使用耐材和一级铝土矿熟料时，由于原料组织结构均匀致密，杂质Fe203、TiO2含量较高，使坯体容易烧结，烧成温度范围较窄，易产生过烧或欠烧现象，而二级铝土矿熟料由于二次莫来石化的膨胀和疏松作用，需要烧结的坯体较难烧结。高铝质耐火球也可采用相同的烧成温度，1450℃的倒焰窑烧成。
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高铝砖性能不稳定的因素
1、高铝砖生产当中氧化铝含量没有达到正常的生产要求,使其性能下降。
2、高与高铝骨料以及其他材料的合理配比，要达到生产的要求。
3、全部原材料加入的顺序、混料的时间、困料以及泥料的湿度等。
4、成型时压力未达到所造成体积密度,就会影响成品的强度
5、砖坯的干燥时间。
6、砖坯装窑的顺序,砖坯与砖以及窑顶、窑壁之间的间隙等。
7、高铝砖的出窑方案以及缺棱、缺角现象的发生应当避免。
公司主要销售磷酸盐刚玉耐火高铝砖产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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高铝砖常用的砌筑方法：
1、侧砌法：
侧砌法主要用于两个部位：一是铺底砖层，例如平炉及加热炉的炉底；二是侧砌拱顶，例如平炉出钢口拱。
2、竖砌法：
竖砌又称立砌，主要用于两个部位：一是炉底的上层，例如平炉底及高炉底；二是炉底的工作层，例如平炉底。
高铝砖砌筑分为：1、平砌法2、侧砌法3、竖砌法，下面简要介绍一下!
3、平砌法：
平砌法多数用于炉墙，也有少数用于炉底的下层。在我国，常见的平砌法，为砖墙的“一顺一顶”砌法。环形砌砖(像高炉炉墙那样)也采用平砌法。
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