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不定形耐火材料到货后检查方法：
1、取样后，份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料，其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要，为了保持湿度或挥发分，应采取密封保存。
2、邮递或运输到第三方实验室的样品，应采用确保材料的性能不受影响，便于保存的方式进行密封。
3、在取样结束后，生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容：配比、结合剂、包括水、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同，生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说，二者有比较大的差异，往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
4、材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间，是否需要埋碳处理等均是需要关注，通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
5、对材料进行确认，查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料；如果有，应按要求比例加入。
6、不定形材料在运输过程中会造成组分偏析，在实验室成型时，加入液体结合剂前要进行干混，确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀，以免影响材料性能。
7、根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸，允许由一个份样来确定几个性能，但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。
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1、注意浇注料气孔不能太大
输气管道内衬用轻质耐火浇注料，施工质量要求很高。施工时是在内、外两管间的环形空间以每节为一单元，每单元开设两个浇注料孔浇注，输气管内衬质量较高，施工困难，轻质耐火浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。
2、注意选择合适的方法
另外因为输气管道是支承环要隔形成的锥体形状，施工相对困难，特别容易产生空洞。轻质耐火浇注料的气孔不能大于50mm, 为了保证质量，更要按合理方法进行施工，比如自流平浇注料不振动，自流平、脱气、自动密实。输气管用自流平浇注料可节省振动环节，还能提高浇注质量。
3、注意加水量
输气管道是在钢管内进行施工浇注，通过改变浇注料的加水量，使用不同的工具和施工方法进行调节。轻质耐火浇注料的加水量在18-25%之间，把内、外输气管间的环形空间的横断面分成4个浇注区，从下往上加水搅拌，低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。
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耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检验报告。
耐火浇注料施工时，施工环境温度、模板、配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产品使用说明书要求及现行《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定。检验方法：观察检查，检查施工记录。
现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种牌号或同一配合比应按每20m为一个检验批留置试块检验，不足此数时亦作为一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验方法：检查试块质量检验报告。
以上就是冬季水泥耐火浇注料施工规定及操作要求的全部内容，就以上内容来看是有很多都是需要注意的，所以在冬季施工前一定要先看施工环境的温度是否达标，之后看所使用的材料是否符合要求等，这些都是十分重要的，只有解决这些才能够保证工程的顺利进行。
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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方
混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度，模板尺寸应准确，并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙，不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。
建议使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时，应清洁搅拌器、仓库等设备。
混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕，或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。
耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求，可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm；高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm；铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。
耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前，下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间，应按沉降缝规定解决。
耐磨浇注料施工后，应按设计方案进行维护，维护期间不得受外力振动。