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高铝砖也是一种耐火砖。它是一种中性耐火材料，氧化铝含量超过48%。它由明矾或其他氧化铝含量高的原料成型和煅烧。热稳定性高，耐火性超过1770℃。耐渣性好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等衬里
高铝砖按铝含量分为一、二、三级，是一种含氧化铝含量超过48%的硅酸盐耐火材料。氧化铝或其他高铝的原料形成和煅烧。热稳定性高，耐火度在1770以上。抗渣性好。一吨高铝砖的相关问题取决于铝的数量。高铝砖也与生产工艺和使用性能有关。高铝耐火砖和粘土砖的生产方法基本上是相同的。只是一些工艺参数是不同的。还有研磨、搅拌、成型、干燥、燃烧、测试、包装等工序。在低温条件下，压应力较好，但在高温下略有下降，窑内小于1米。
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耐酸耐火浇注料 ：用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但广泛采用的是钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
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耐火砖抗侵蚀性的因素有内在的和外在的。内在因素主要包括：耐火砖的化学、矿物组成，耐火砖的组织结构与其他性能等；外在的有：侵蚀介质的性质、使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖在使用条件下的相互作用。
(1)耐火砖的化学、矿物组成。不同化学组成的材料其抗侵蚀性不同，酸性耐火砖对酸蚀介质有较好的抗侵蚀性，而碱性耐火砖抵抗酸蚀介质侵蚀的能力就很弱。
耐火砖是多相聚集体，由主晶相和基质组成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蚀性相对好一些；若基质中杂质含量高，则易于形成液相，若形成的液相黏度低，对材料的抗侵蚀性不利。
(2)耐火砖的组织结构。主要指耐火砖中各物相的分布与结合情况以及气孔的数量、大小、形状及分布状况等。
(3)耐火砖的其他性能。耐火砖的体积密度、显气孔率、抗热震性、化性、高温体积稳定性等对其抗侵蚀性影响很大。体积密度高、气孔率低的致密材料相对疏松的材料有较好的抗侵蚀性；抗热震性差的材料受到热冲击的时候，会出现裂纹或开裂剥落，从而使侵蚀介质进入材料内部，导致其抗侵蚀性降低；化性差的含碳耐火砖，表面氧化后形成脱碳层，结构疏松易脱落，使抗侵蚀性降低；高温体积稳定性差的材料，一般也会使其抗侵蚀性变差。
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耐火砖简称火砖，是一种用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，颜色为淡黄色或褐色。保温砖和耐火砖除了性能上是完全不同的两中性能外，那么它们两者之间有什么区别呢？
保温砖一般采用轻质保温材料，密度在0.8-1.0g/cm3，耐火砖的基本在2.0g/cm3以上。总的来说，耐火砖机械强度高，使用寿命长，化学稳定性好，不与物料发生化学反应，耐高温性能好，耐高温可达1900℃，特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫罐、化炉中的作用，起到分散气液、支撑、覆盖和保护催化剂的作用，也可用于钢铁工业中的热风炉和加热转化设备。
耐火砖具有密度高、强度，耐磨性高、耐腐蚀性好、热膨胀系数低、磨削、噪音低、使用寿命长、不污染材料等优点，是一种适用于各种研磨机的优异研磨介质。耐火砖砖和保温砖有很大的区别。它们的环境、范围和作用是不同的。不同的地方会使用不同的材料。在选购做材料时，我们应该根据我们的实际情况决定哪种耐火材料适合我们自己使用。
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