随着近年来我国化工行业的不断提高，然而国内精细化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，大部分干燥设备会出现以下的问题：
(1) 在不同程度上均存在出料困难和不；
(2) 在换批时，不能有效地确保清洗；
(3) 在进料和卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境；
(4) 操作工人劳动强度较大。
多功能脉冲真空单锥干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥真空干燥原理一一工艺流程
真空单锥干燥机批次操作，湿物料进入烘干机后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用充气密封半球阀，卸料、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，保证毫无损失地继续加工产品。
锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、及特殊化学品的生产。
现在市场上用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但现有品种大多存在如下缺陷：
(1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
(3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
(4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
(5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。
单锥螺带真空干燥机功能描述密闭进料系统和出料系统国内化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、含物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足精细化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥螺带真空干燥机采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。
单锥螺带真空干燥机是立式安装，占地面积小，工作过程中，物料在罐体内边涡旋运动边翻转，不结块，无湿心，快速干燥，又由于搅拌轴和螺带在罐体内转动，罐体和进、出料口是固定的，所以物料的输送可在密闭的管道中进行，可有效的防止污染，能达到安全环保的要求。
单锥螺带真空干燥机功能描述 密闭进料系统和出料系统
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现原料药生产的固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) 底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现密闭过程，符合GMP中原料药生产的相关规定。
(3) 单锥干燥机出料直接连接到粉碎机或全封闭的粉体输送设备，更能保证整套工艺过程完全在全封闭的环境下完成。