自封袋生产中在非吸收性承印材料上有较好的附着性 ,并且玻璃化温度低 ,成膜性、耐抗性好
,被广泛用于薄膜、金属箔等不能渗透干燥的承印材料印刷方面。水墨在这类材料表面的干燥仅为挥发型干燥 ,并 伴随有化学反应。一方面宜根据水的蒸发性能,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。水墨其水溶性原理是 :所 用主体树脂须含有-COOH羧基、-OH羟基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等亲水官能团,可经过一定的工艺,加入一定量的氨基 NH2碱性物质后 ,反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体—— 有机铵盐。而其干燥的机理是 :油墨干燥过程中,氨挥发后致使油墨中的树脂恢复成了不溶于水的墨膜,从而完成了油墨的干燥固化。
自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面
,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。但由于采用的配方不同,有的油墨厂家生产的水性油墨在温度低于20摄氏度时就会出现果冻现象,这是一个非常棘手的问题。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。
在自封袋生产中 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点