因为电力能源不安，伴随着节能工作中进一步进行。各种各样新式，节能炉型日趋健全，且选用新式纤维毡等保温隔热材料后促使炉窑散损害显著降低。选用的点燃设备加强了点燃，减少了乙醇燃烧量，空燃比也趋向有效。殊不知，减少排烟热损害和回收利用烟气余热的技术性仍进度不悦。为了更好地进一步提高窑炉的热效，做到节能节能降耗的目地，回收利用烟气余热也是一项关键的节能方式。烟气是一般耗能机器设备消耗动能的基本方式，例如加热炉排烟耗能大概在15%，而别的机器设备例如印染厂领域的定形机，烘干设备及其窑炉等关键耗能全是根据烟气排出。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成巨大的能源浪费。烟气余热回收利用主要是根据某类传热方法将烟气带上的热量转换成能够借助的发热量
烟气余热回收，它主要的是有什么样的方法。
对于烟气余热回收途径的话，一般情况下，就是要采用二种方法。就其其中一种来讲，其实也就是预热工件；就其第二种来讲，它其实就是对于其预热空气来直接的进行助燃。
对于其烟气余热回收的预热工件来讲，它其实就是需要占用较比较大的体积来对其进行热交换，这个时候，就会受到我们的作业场地的限制，也就是说对于有间歇使用的炉窑来说，它其实还无法采用这样的方法。
对于烟气余热回收来讲，就其预热空气助燃来看的话，它其实也算是一种比较好的方法，一般来讲的话，也就是会直接的就配置在加热炉上，对于其燃烧的话也是是可以进行强化的,对于其炉子的升温速度来讲，也肯定的是会进行加快，这样的话，就其炉子热工性能也是会进行提高的。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。
焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
①用导热油回收荒煤气余热;
②用热管回收荒煤气余热;
③用锅炉回收荒煤气带出热:
④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
⑤荒煤气余热微流态回收技术;
⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;
⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;
⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。