根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率很高，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。
熔化炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率较高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
熔化炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。
一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，包括有互相连通的保温室、除气室、静止室和使用室，还包括有提升装置，所述提升装置包括有回水室、电机和石墨杆，所述回水室上设有进水孔和出水孔，所述回水室与使用室通过一管道连通；所述回水室和保温室通过第二管道连通，所述第二管道自上而下倾斜布置，上端与回水室的出水孔连接，下端与保温室的进水孔连接，所述回水室的出水孔和保温室的进水孔分别位于相应腔室铝汤的汤面上方；所述石墨杆尾端至于回水室内，上端与电机输出轴驱动连接。