企业要做好数字化转型，引入信息化系统是必然的选择。WMS作为的仓库管理软件，可以将先进、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去，为管理者提供准确、实时的仓库数据支持，并带来全新的方案和应用，助力企业实现数字化转型。
1、规范化流程管理
通过优化个环节作业流程，结合PDA设备应用，可以快速、准确完成各环节作业任务，并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，带来全新的管理模式。
2、作业全程管控
WMS系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。
3、精细化库存管理
库存动态实时更新，无需手工录入更新，让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置，当库存数量和效期接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
4、信息系统无缝集成
WMS系统可以与其他信息系统，如ERP、MES、SRM系统集成，实现多系统之间内部数据打通，消除信息孤岛，提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。
5、丰富的报表数据
WMS系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。
通过WMS系统的引入应用，意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向定位取货”，从而助力企业数字化转型。
物流仓库管理系统主要亮点：
1、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
2、降低仓储成本
在仓储运营过程中，仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费，而通过仓库管理系统的应用，则可以大大减少这些成本的浪费。
1）仓库空间成本：系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位，并根据部分货品的特性进行合理摆放，减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况，大大提升仓库使用空间
2）货品损坏成本：系统根据上架策略，可以将货品合理摆放到库位上，避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况，同时系统还能记录货品出入库情况，出现货品质量问题可快速锁定到某个环节和作业人身上，降低了货品损坏成本。
3）作业犯错成本：系统结合PDA手持设备，实行全程条码扫描作业，若扫描的条码与系统上的不符合，则会发出提醒，保证了作业的准确性。
4）库存成本：通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持，也降低了库存积压成本。
3、可视化管理
根据仓库管理系统自身策略，可商品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化管控，有效保障货品质量安全。
4、系统集成
仓库管理系统可与ERP、MES、TMS、SRM等系统无缝集成，不仅可从ERP系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统，生成对应凭证号，提升各系统服务与运营质量。
企业要想在市场上有竞争力，就需要进行信息化建设和数字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系统就显得很重要了。当然了，这些系统不是单单上线就可以了，还需要将其进行集成，让这些系统的数据进行实时同步。
1、WMS和SRM、ERP集成
通过接口，SRM将采购入库单以及对应的物料条码、包装条码同步到WMS系统。然后员工利用PDA查看采购入库任务，然后利用PDA扫描物料上的条码、包装条码，以及待检的储位，输入数量后提交，完成收货任务。
收货任务完成后，WMS会将数据同步到SRM系统中，这个单在SRM和WMS系统显示为已完成。同时通过接口，WMS系统将收货的数据同步ERP系统中，让收货的物料在ERP系统进行质检。
2、WMS和ERP系统集成
1）良品上架和不良退货：ERP系统生成质检单后，同步到WMS系统中。员工在PDA上查看上架任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加良品库存。
员工在PDA上查看退货任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行下架出库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少不良品库存。
2）生产退料：ERP系统将生产退料单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看生产退料任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加物料库存。
3) 销售出库：ERP系统将销售出库单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看销售出库任务，wms系统根据先进先出策略，指示下架储位，并利用PDA扫描成品上条码和库位条码进行验证，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少成品库存。
3、WMS和MES、ERP系统集成
成品生产完成后，MES系统实时将成品条码同步到WMS系统中，ERP系统则将成品入库单同步到WMS系统中。员工利用PDA扫描成品条码和库位进行上架入库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加成品库存。
对于目前很多大型企业的仓储管理方式而言，传统的管理仍然采用人工手动记账进行日常仓库作业，包括下订单、出入库、退货、调拨、盘点等。随着仓储业务的运作日益频繁，手工管理工作量大且繁琐，耗时长，人工操作导致仓库作业数据不准确，而且传统的工作模式无法实现作业数据实时传输共享，导致管理难度加大，造成管理方面的诸多问题：
1、业务部门与仓储部门无法有效联动；
2、企业对员工依赖度高且人员流动影响较大；
3、库存实账不一致，库存成本高；
4、缺乏各类报表支撑管理层决策；
5、无法随时掌握库内实时运作动态；
6、作业准确率低下产生了大量附加成本。
面对以上问题，企业往往会采用信息化手段来进行解决，wms仓储管理系统也正因此受到越来越多企业的青睐。
wms仓储管理系统主要解决方案：
1、通过条码技术，赋予每个货品条码，精细化管每个货品。
2、通过库位管理，合理划分每个库位，实现每个商品库存与库位实时绑定，方便查看。
3、通过批次管控，结合先进先出、保质期优先等不同策略，提升货物的周转效率，提高仓储管理水平。
4、通过使用PDA设备，简化操作流程，提升操作效率和准确率，降低错误率。
5、数据实时采集，并在作业完成后实时同步到wms系统上，无需事后统一录入，库存数据实时。
6、上架时，系统会推荐空余的库位给到上架员工，提升上架效率和准确率。下架时，系统会指示下架库位给到下架员工，减少找货时间，提升发货效率。
7、物料呆滞异常提醒，减少物料呆滞损耗，节省成本。
8、系统会实时记录每个业务环节作业情况，然后生成对应的操作记录，通过此记录，可以快速进行作业问题追溯。
9、丰富详细的报表，包括仓库出入库报表、库存明细报表、仓库容量使用报表、操作履历报表等等，支撑管理层决策。
10、系统集成性强，可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝集成，打破信息孤岛，完善供应链管理。