1.铝压铸具有良好的耐久性，这是许多铸件所不具备的性能。
2.铝压铸外形美观，天津压铸模具重量轻，工作时运输方便。天津压铸件
3.铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但其强度和耐腐蚀性要高得多。因此，在相同的负载重量下，在天津压铸模具厂，选择铝压铸可以大大降低结构重量。
4.对于铝合金表面，具有优异的表面光泽和良好的铸造性能。
5.由于铝的稳定性强，可以融化，所以铝压铸不会生锈，而且更耐腐蚀。正因为如此，很多产品都可以保持。
合金的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是铸件使用条件对合金的一般要求，包括物理、机械和化学性能。天津压铸。至于工艺性能，根据压铸的工艺特点，压铸合金应具有以下性质：
(1)液体流动性好，充气复杂，以获得表面质量好的压铸件。
(2)在高温下具有足够的强度和可塑性。
(3)收缩率小，避免脱模时铸件变形开裂，有助于保证压铸件的尺寸精度。天津压铸。
(4)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松。
(5)对模具型腔的腐蚀性较小。
电镀锌合金压铸零件时,请注意锌合金压铸零件的以下特性并采纳恰当的措施.
(1)压铸件的表面为致密的表面层,约为0.05mm?0.1mm. 在表面层下面是多孔结构. 因此,在进行抛光时,请勿丢掉表面层以暴露懈怠的底层. 否则,电镀好不容易,而且会下降产品的耐腐蚀性.
(2)在压铸进程中,压铸零件从熔融状况变为固态. 由于冷却时的凝固点不同,因此简单在压铸部件的表面发生偏析,因此表面的一部分发生富铝相或富锌相. 因此,在预处理期间,请勿运用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻. 由于强碱可以首要溶解富铝相,强酸可以首要溶解富锌相,从而在压铸部件的表面上构成和微孔,以及强碱溶液和强酸溶液 会残留,因此在电镀后电镀时,很简单引起剥离和气泡.
(3)锌合金压铸零件的形状通常更杂乱,而且电镀时应运用涣散性和掩盖性更好的解决方案. 为了避免锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属,从而使结合力欠好,预镀层应选择具有出色涣散才干和掩盖才干的镀液.
(4)所用的涂层好是光亮涂层,请测验避免抛光进程或削减抛光工作量. 一方面,由于形状杂乱,不简单抛光,另一方面,也可以确保涂层的厚度,确保质量.
(5)假设层铜是铜,则厚度应稍厚,由于当将铜镀在锌合金表面时,铜会涣散成锌并构成一层脆性的铜锌合金. 中间层,铜层越薄,涣散越快,因此铜的厚度有必要至少为7μm或更厚.
(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层有必要具有必定的厚度,以确保涂层无孔. 否则,由于锌合金的电极电位相对为负,因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产品,因此有必要根据产品的运用条件选择恰当的涂层厚度.
压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。目前，先进的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。