规程规定橡塑电缆应进行交流耐压试验,当不具备条件时,18/30kV以下电缆可使用直流耐压代替交流耐压,下面以湖北高压发生器为例,讲解电缆直流耐压试验的步骤及注意事项。1)试验前应对电缆进行充分放电,且电缆两端保持悬空,各相与其他物体以及各相之间保持足够的安全距离。电捕焦油器主要有两种结构形式,湖北湿式电除尘器,湖北湿式电除尘器厂家讲一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜,利用不导电的非金属材料做集尘极。
2)按图连线,高压输出线接至任一相,且与其他物体保持足够距离,其他两相及钢铠接地。
3)仪器开机,调压旋钮归零,合闸,缓慢升压至试验电压Un,升压期间每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min,观察微安表读数。若无放电以后击穿现象,且1min和5min时微安表读数无较大变化,则该相耐压试验通过。
4)按同样的步骤进行其他两相的试验
电捕焦油除尘器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成,其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备,湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔,时间是在1907年,该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛,技术已日臻成熟,但真正应用于电力行业的时间却比较晚。现在美国、日本等世界发达国家对湿式电除尘器的研究较为先进,随着湿式电除尘器在这些发达国家燃煤电厂中的应用,成功地为这些世界发达国家现代环保工业的发展、本国电厂污染问题的解决奠定良好的基础,同时也满足了本国污染治理发展的要求。燃煤火电厂对湿式电除尘技术的应用是美国AES Deepwater电厂于一九八六年对155MW的燃煤发电机组的使用;在2002年,美国N&B电力公司对1050MW的发电机组进行了优化改造,并成功地加装了湿式电除尘器,这也成为湿法脱硫后大机组的应用。转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。
我国对湿式电除尘技术的研究应用相对来说是比较晚的,这和我国改革开放时间短,工业发展落后脱不了关系,但是整体的研究发展情况还算完善,该技术已被相关行业采纳使用,目前,我国的益阳等十多个电厂的湿式电除尘器,都已成功投入运行,效果良好。