五金冲压加工是一种常见的制造工艺，通过将金属板材放置于冲床中，利用冲床的冲击力和模具的形状将金属板材冲剪成期望的形状。
五金冲压加工作为一种常见的制造工艺，已经在多个领域得到广泛应用。它通过模具和冲床的配合，使得金属板材得以效高、准确地加工成各种产品。五金冲压加工具备效高生产、高精度、多样性和低成本等优势，有助于满足不同行业的生产需求，并推动制造业的发展。
五金冲压加工一般包括以下几个基本流程：
材料准备：选材是冲压加工流程的一步。通常使用金属板材（例如钢、铝、铜）作为冲压加工的材料。根据工件的具体要求选择合适的材料规格和厚度。
模具设计和制造：根据所需的工件形状和尺寸，设计和制造合适的冲压模具。模具通常由上模和下模组成，可根据需要添加辅助模块。
冲床设备搭建：将设计好的模具固定在冲床上。冲床是用于施加冲击力的设备，可根据工作需要进行调试和调整。
现场操作准备：制定操作方案和工艺参数，如冲击力、送料速度、冲次次数等。同时，进行现场安全防护，确保操作人员的安全。
五金冲压加工的设备主要包括冲床、模具和辅助设备。冲床按照压力大小可以分为小型冲床、中型冲床和大型冲床。模具根据加工方式和所需工件形状不同，可以细分为冲孔模、剪切模、折弯模、拉伸模等。辅助设备包括卷板机、剪板机、液压机等。
五金冲压加工在汽车领域中扮演着重要角色。汽车零部件如车身外壳、车门、框架和座椅支架等使用五金冲压加工技术进行生产。五金冲压加工具有效高、精度高的特点，满足了汽车制造中对质量、尺寸和成本的要求。
冲压件加工里的冲压是指建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对冲压件材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
冲压属于压力加工范畴。与铸锻件相比，金属冲压件薄、均匀、轻、强度大。金属冲压件可以用来生产用其他方法难以制造的带筋、肋、波浪形或翻边的工件，以提高其刚性。