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四川72硅铁块承诺守信「在线咨询」束发之年

   日期:2023-11-23     作者:昌旭耐材    浏览:31    评论:0    
核心提示:5分钟前 四川72硅铁块承诺守信「在线咨询」[昌旭耐材97cd555]内容:防止产生硅铁粉化的方法:什么样的焦炭适于冶炼硅铁?硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:防止产生硅铁粉化的方法:1.硅铁锭的厚度不易过
5分钟前 四川72硅铁块承诺守信「在线咨询」[昌旭耐材97cd555]内容:防止产生硅铁粉化的方法:什么样的焦炭适于冶炼硅铁?硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:防止产生硅铁粉化的方法:

1.硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。

2.严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。

3.硅铁应储存库内,严防淋雨。

浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小,不易产生粉化;冷却速度慢、硅的偏析度较大,则易产生粉化。同样道理,硅铁锭的厚度较厚,易产生粉化,较薄时不易产生粉化。

硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。

大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用质量好些硅石选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低质量要求。

对硅石粒度也有要求,粒度过大,反应速度减慢,粒度过小或粉末多,会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多,使渣量增加。

什么样的焦炭适于冶炼硅铁?

冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚,造成炉渣粘不易排除。硅铁中硅含量约大于30%时,硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。因此,要求焦炭灰分含量应低于13%。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。

除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大,不但电阻大,表面积也大,增加了化学反应面积,加速了化学反应的速度。

硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:

1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。

2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。

3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。

4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。

炉内存渣过多的危害:

1、炉底上涨,点击不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。

2、炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。

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