详细说明
1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，长期使用节省成本。
6，可用于阀门TS特种设备认证，A1级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色
阀门密封面是阀门的“心脏”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和PPW工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右,而PPW工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么PPW工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么PPW工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
阀门堆焊机的用途：
堆焊和喷焊作为硬面加工技术，广泛应用于阀门制造领域，堆焊和喷焊技术的进步，也使得阀门更能满足于耐磨，抗腐蚀，抗i氧化等日益提高的环境要求，而堆焊和喷焊零件作为难切削材料曾一度限制了阀门制造业的加工效率和成本，而随着堆焊技术和切削技术的发展，新材料新技术新工艺的推陈出新，同时促进了阀门制造技术的进步和新型堆焊和喷焊技术的。
从密封面的受力情况来看，它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应该根据不同的工作条件，选择相适应的密封面材料。
磨粒磨损这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触的表面就会划出一条微小的沟槽。此沟槽所脱落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体表面。