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洗煤设备的工作流程
洗煤设备是由多组不同机械设备组成，都是成套出现，懂行的人不会说洗煤设备怎么样，只能说跳汰机、浮选机等特指的某个设备；原煤经过准备、分选、脱水、干燥到结束处理，完成洗选流程，洗煤设备的工作原理小编前几天介绍过，大家可以再回顾一下。
其中，洗煤设备要先接收到原煤，进行存储、破碎和筛分，通过跳汰机进行浮选，原煤中的块煤、末煤、精煤和煤泥都要经过脱水，再利用热能进行干燥，在将煤泥水处理掉就可以了，为了响应低碳环保政策都是过滤循环使用，大家不用担心浪费水的问题。
当洗煤设备筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物；可以采用由小到大的筛分顺序，先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块；也可以采用由大到小的筛分顺序，先筛出粒度大的煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块。
由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象，所以由大到小的筛分顺序在洗煤设备中应用比较广泛，小筛孔筛面的煤量减少，让难筛分的细粒煤有更多的透筛机会，各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。
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选煤设备都去除哪些有害物质？
作为产煤用煤大国，如果煤炭直接使用会排放大量化学污染物，也不符合我国经济发展的环保要求，而选煤设备通过洗选工序将原煤变成精煤，也是煤炭炼焦前的一个重要工序，那么选煤设备都去除哪些有害物质呢?
选煤设备利用机械加工或化学处理等方法，清除原煤中的杂质，而有害物质主要是灰分、水分、硫分、磷分及其他少量矿物质，必须经过洗煤机的清洗才能算的上精煤;灰分分为内在和外在，在成煤时期就形成了，和煤结合在一起是内在灰分，在采煤过程中混入矸石称外在灰分;硫分分为有机硫和无机硫两种，无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫，根据存在的形式不同，黄铁矿硫分为细粒浸染状、状和浸染、混合状三种;
水分也分为内在和外在两种，吸附在煤炭孔隙的水分称为内在水分，需要加温到105℃才能蒸发掉，而附着在煤炭表面的称为外在水分，选煤设备一般只能清除掉原煤中外在灰分、状及浸染、混合状的黄铁矿硫分和外在水分;只有化学处理才能清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分，但目前没有大量使用，要想使水分降低就要用加热干燥法。
原煤在经过选煤设备的洗选工序，不仅提高质量，减少污染物排放，也提高了利用率节约了能源，避免不必要的运输浪费，可见洗煤机是环保的一大功臣。
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洗煤设备的装置方法
机身重，洗煤设备双控复振介质分选机的体积大。附属的部件也较多，装置时可分两步进行。一步将分体后的部件进行组装，第二步进行设备装置。
洗煤设备双控复振介质分选机的装置顺序为：
1、为便于组合和找正。装置时先把底盘进行水平找正，底盘沿长宽方向的水平误差不大于0.5mm
2、底盘找正并固定后。并坐落于基础梁上。再次检查下机体的入料位置是否与图纸要求一致。然后，便可进行机体装置。首先将下机体吊运就位。按规定予以定位、找正，用于预埋件链接固定；
3、装置上机体。并用螺栓与下机体匀称固定。上下机体链接之间加密封胶垫并打密封胶垫并打密封胶。垫子的搭接处采用曲线链接，以防漏水。拧螺栓时，应先拧4个拐角，然后对称匀劲旋紧，以防变形。
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