冷弯成型机验收时应注意哪些问题
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明冷弯成型机的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，任何一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。
二、检验设备材质，电器品牌是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺过关，整 套设备的寿命时间才会久。而电器的品牌决定电路控制系统的稳定性，应严格按合同规定的品牌生产。
冷弯成型机在弯曲过程中的技术研究：通过现场实验得到了控制冷弯设备冷弯成形过程中孔形畸变的新方法，分析了冷弯成型设备孔形畸变的产生机理，通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因：板料产生孔形畸变的原因是：材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量，冷弯成型机冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大，应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变，继而产生了孔形畸变，当应变积累的程度超过了材料的强度极限，就会发生撕裂的情况。冷弯成型机，其开机前的检查，主要包括了以下这些，为：各个连接处是否是牢固的，有无松动，各转动部位是否是灵活的，有无卡阻现象。
冷弯成型机 广泛应用于不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，有一个狭长的工作台。该机仅能生产直线部件，但是熟练的工具设计人员也可用该机生产形状。显然，该机所生产的部件长度取决于不锈钢原料的类型和厚度，机器的功率和所能安装工具的尺寸。有些大型冲床长11米，标准的900吨冷弯冲床、可生产长度为9m，厚度为8．0mm的奥氏体不锈钢冷弯件。成型机设计中应注意的问题成型棒所需的成型压力为1100～1200kg·cm-2,随成型棒截面面积的增加,成型所需总压力也增大,组成曲柄连杆动力传递机构的各组件必须要有足够的强度、刚度及可靠的润滑系统。
冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：
(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。
冷弯成型机，其开机前的检查，主要包括了以下这些，为：各个连接处是否是牢固的，有无松动，各转动部位是否是灵活的，有无卡阻现象。设备润滑部位的润滑是否良好，其油量是否充足，以及各传动齿轮箱中的润滑油，是否在油表线以上。
冷弯成型机中的轧辊，是其很重要的一个部分，其设计制造特点有：
(1)各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。
(2)一般轧辊是采用C12MoV 材料，因为这种材料具有很好的耐磨性，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。